隔膜压滤机在生产过程中会出现各种故障，影响正常生产。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片)，运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。当出现故障时，有必要对可能出现的问题进行分析和解决。

　　1冲击现象：在使用中，滤压有时会产生液体压力的瞬时增加，并产生峰值压力，高于正常压力。压力指针超过接触压力表的上限。它最初被认为是一种压力表现象。很多次之后，它被发现了。在保持状态下，压力值高于4～6mpa的最大压力，而高楚的最高压力很多。在过滤器压机入口与进料泵之间的连接管上安装通用压力表，在进料管上安装阀门，多次开关阀门以控制流量，并调整每个过滤器压机的工作压力。

　　2油温的影响：一般认为液压油的油温为10≤65℃，油温过高，油液蒸发，液压元件易发生气蚀;油液氧化形成胶体沉淀物，易堵塞滤油器和液压阀的小孔，使液压系统不能正常工作;同时，加速橡胶密封件的老化和劣化，缩短寿命，甚至失去密封性能，使液压系统泄漏严重。　　

　　3石油污染的因素非常复杂，再加上液压油还继续生产自己的油，所以要完全防止污染是非常困难的，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统工作，减少泄漏，实用的方法是控制在一定的限度内的液压油污染的程度。罐的内壁通常不油漆刷，以避免在油物质沉淀。由系统产生的乙过滤杂质。它应该在大约一个过滤器的准确度，并定期检查，清洗或更换过滤器的系统的适当位置来提供。新的油加入到罐中时，要静态放置沉淀物加入该系统的前过滤，中间箱可以提供，如果需要的话，对于新鲜油沉淀和过滤，以确保油的清洁度。

　　4压力对液压系统的影响：根据不同板框介质和压滤机压头，调整第一台压滤机的压力。在保证产品质量的前提下，选择合理的压力对液压元件进行保护。重新调整系统的工作压力，各压滤机系统的总工作压力已远远大于更新后使用的工作压力，这是压滤机过程中液压元件泄漏的主要原因。