滤网板是滤网机的重要组成部分，价格较为昂贵，而且由于自身重量过重，更换也极为不便。隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域，隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。由于使用和维护不当，滤板在生产过程中经常发生损坏，重量可能导致滤板材料间的运行。重量会造成滤板变形、覆盖损伤、隔膜损伤等严重后果，不仅会导致正常生产。影响、经济损失也很大。接下来我将带您分析滤板的损坏原因和处理。

滤板两侧压力不平衡造成的损坏

　　压滤机工作时，滤板需要承受0.6mpa的压力。正常工作时，滤板两侧压力平衡，压力由小到大逐渐上升至给水泵出口压力。当工作异常(可能是出口堵塞)时，滤室压力迅速上升至给水泵出口压力，而另一侧滤室的压力(可能是出口正常或进料不顺畅)会逐渐上升，形成滤板两侧的压差，导致滤板中部变形，从而损坏滤板。因此，在压滤机给料过程中，必须仔细观察出水口。如果没有出水口，说明出水口可能堵塞。立即停止给水泵，拔出压板和出水堵塞或堵塞的滤板，在恢复给水压滤机前检查并修理滤板。

滤布破损造成的损坏

　　滤布是压滤机的过滤介质，是防止固体颗粒与滤板直接接触的屏障。一旦滤布损坏，固体颗粒将保留在滤布和滤板之间。在压力作用下，这些固体颗粒会在滤板出口处积聚，造成出口全部或部分堵塞。严重时，滤板中部损坏，通常由于压力下固体颗粒的冲蚀，在滤板出口附近产生沟槽，破坏密封面。因此，在工作中，要随时观察出水情况。卸货过程中，应仔细检查滤布，并立即更换损坏的滤布。否则，将导致严重后果。

高进料压力造成的损坏

　　在实践中，进料压力严重超过压滤机的允许进料压力，导致滤板之间的运行物料和滤布损失较高。问题在于给水泵出口阀的控制。压滤机的说明书要求在进料时应逐步增加进料压力。为此，取全口进料泵出口阀，将装卸压力管加入压滤机进料管。在进料开始时，泄压阀打开，压力释放管阀随着压力过滤器腔中的固体颗粒的增加而逐渐关闭，使得进料压力缓慢上升至0.6MPa，进入压力过滤过程，保持一段时间内的压力，当出口水减少或滴落时关闭进料泵。采取上述措施后，可以逐级增加进料压力，同时解决压滤机工作压力过大的问题，减少滤布的损坏，消除滤板之间的物料运行的问题。

　　综上所述，只要抓住进料压力的控制，及时更换损坏的过滤布，以保持输出流三个关键环节，完全可以避免损坏过滤器压板，以降低生产成本，提高可用性，以维持正常的生产秩序有一个非常重要的意义。