厢式污泥压滤机是由过滤框架组成的过滤室。在压力的作用下，它使用过滤介质来分离固体和液体。本发明采用工艺成型，强度高、重量轻、耐腐蚀、耐酸碱、无毒无味、设计合理、结构简单、性能可靠、使用方便、易于维护，适用于化工、石油、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程。它应用广泛，适应性强。

厢式污泥压滤机结构

　　厢式污泥压滤机是一种集机、电、液于一体的现代先进技术的固液分离设备。它由机架部分、过滤部分、液压部分和电气部分组成。

框架部分

　　框架部分是机器的基础，用于支撑过滤机构和连接其他部件。通常，框架部分由止推板、压板、油缸和主梁组成。机器工作时，油缸内的活塞推动压板，将滤板和滤布压在压板和止推板之间，保证带工作压力的浆液在过滤室内加压过滤。

滤波段

　　过滤部分由滤板和滤布组成，是固液分离的主体。在过滤过程中，浆液由进料泵通过每个过滤室中止推板上的进料口进入推动，并开始压滤过程。浆液根据进料泵产生的压力进行固液分离。

液压部分

　　液压部分是驱动压板的动力装置。主要部件是电动液压站。

电气控制部分

　　电子控制部分是整个系统的控制中心。

厢式压滤机的工作原理

　　过滤室由滤板排列而成(滤板两侧凹陷，每两块滤板组合成一个箱形过滤室)。

过滤方式

　　滤液流出采用明流过滤和暗流过滤。在明流过滤中，每个滤板下方的出液孔上设有一个水嘴，滤液直接从水嘴中流出。潜流过滤，每块过滤板下方设有出液通道孔，多块过滤板的出液孔连接成出液通道，出液通道由与止推板下方出液孔连接的管道排出。

洗涤方法

　　当滤饼需要洗涤时，有时单向洗涤和双向流动洗涤，单向洗涤和双向潜流洗涤。

　　滤板表面设有支撑滤布的凹坑和凸台。过滤板的中部和角落有通孔，组装后形成完整的通道，允许悬浮液、洗涤水和滤液进入。滤板两侧的横梁上分别设有手柄支托，滤板由压紧装置压紧。滤板之间的滤布起到密封的作用。

　　在进料泵的压力下，待过滤的料液被送到各过滤室，固体和液体被过滤介质分开(根据no 同行的要求选择合适的滤布)。滤布上形成滤渣，直到过滤室充满形成滤饼。滤液穿过滤布，沿滤板的凹槽流向下出液通道集中排放。过滤后，可以引入干净的洗涤水来洗涤滤渣。洗涤后，有时会引入压缩空气以去除剩余的洗涤液。过滤后，打开压滤机，取出滤饼(滤饼储存在两个相邻的过滤板之间)，清洁滤布，再次按压板式过滤器，开始下一个工作循环。

　　滤布固定在板框上，这是早期压滤机的主要形式。厢式污泥压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果差、滤板容易破损。厢式污泥压滤机的过滤室由两块相邻的下沉滤板组成，滤布固定在每个滤板上。

厢式污泥压滤机的主要优点是效率高、效果好、成本低

　　1电气控制系统应进行绝缘性能试验和运行可靠性试验，对不灵活或不准确的部件应及时修理或更换。

　　2经常检查滤板的密封面，使其保持清洁，并检查滤布是否折叠，以确保其光滑完整。

　　3液压系统的维护主要是检查和保持油箱、液压元件和所有连接端口的液位的密封性，并确保液压油的清洁度。

　　4 经常检查滤板的密封面，保持其光洁、干净，检查滤布是否折叠，保证其平整、完好。

　　5液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。