在整个行业的过滤过程中，厢式压滤机具有许多结构特点。厢式压滤机主要由机架、压紧机构、过滤机构和电气控制部分组成。本发明整体结构合理，能够在保证正常运行的基础上进一步提高压滤机的工作效率。

　　箱式压滤机间歇操作压滤设备适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用于化工、石油、制药、食品、轻工、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革和造纸等环境污水处理工艺。厢式压滤机是理想的固液两相分离设备。

　　在厢式压滤机的工业应用中，其设备的过滤机构由滤板、滤框、滤布或压膜滤板组成。滤板的两侧都被滤布覆盖。当需要压力隔膜时，一组过滤板由隔膜板和过滤板组成。隔膜板的芯板两侧覆盖有隔膜，隔膜外侧覆盖有滤布，因此该过滤板是一种合适的普通过滤板。

　　物料从固定板上进料孔进入的每个过滤室流出，固体颗粒被截留在过滤室中，因为它们的粒径大于过滤介质孔径的粒径，由箱式压滤机施加的滤液从过滤板下方的出液孔流出。当滤饼需要被压干时，除了隔膜压榨之外，还可以使用压缩空气或蒸汽。从洗涤口引入箱式压滤机，气流冲洗滤饼中的水，以降低滤饼的含水量。

　　当箱式压滤机被压下时，电机向前转动，带动减速器和齿轮，使丝杠在固定螺母内转动，推动压板压紧滤板。当压力越来越大时，箱式压滤机的电机负载电流增加。当电流值大于保护器设定的电流值时，达到大的按压力。电机切断电源并停止转动。由于螺杆和固定螺母具有可靠的自锁螺旋角，本发明能够可靠地保证工作过程中的压紧状态。返回时，电机反转方向。当压板上的压块接触行程开关时，它停止返回。

　　在厢式压滤机在过滤过程中的应用中，其出水有两种形式:明流和闭流。滤液直接从各滤板的出液口排出至机外的称重式明流式。开流型用于监控每个滤板的过滤条件，如果发现滤板的液体不纯，则关闭某个滤板的液体出口。如果每个滤板的滤液相遇，并从出液管排出机器，这被称为潜流型。潜流型用于过滤滤液易挥发或对人体有害的悬浮液。

　　框架是箱式压滤机的基本部件，有压紧装置、止推板、压紧板、两端的大、小支腿和两侧的大梁。大梁用于支撑过滤板、过滤框架、压缩板和自动拉板装置。当箱式压滤机的液压自动保压时，压力由电接触压力表控制。压力表的上限指针和下限指针设置为过程所需的值。当压力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电。由于油路系统可能发生内部泄漏和外部泄漏，压力会降低。当压力降到压力表的下限指针时，电源接通，油泵开始供油。当压力达到上限时，厢式压滤机被切断，油泵停止供油，从而循环以保证过滤物料过程中压力的作用。

　　过滤结束后，厢式压滤机通过吹气和挤压可以有效提高滤饼的固含量。特别地，固体含量超过40%的液体移除混合物需要是分离装置，其通常能够被分离