自动拉板隔膜压滤机 >> 产品详情：

　　一种结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备。能够从根本上解决原有电气的使用寿命低的缺陷，操作方便，安全，提高了工作的效率。

　　自动拉板压滤机采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板)，并留有远程控制接口，能远程自动操作控制。并留有控制接口，能远程自动操作控制，另可根据需要提供曲张振打，接液翻板，导泥贮泥，滤布冲洗系统。

自动拉板压滤机

　　采用液压系统控制，电气控制元件均采用名牌产品，可实现手动控制和全电脑自动控制采用液压装置作为压紧，松开滤板的动力结构，并采用电接点压力表实现自动保压。压紧、退回、拉板等系列动作作为安全装置，确保操作人员安全和压滤机的正常运行。

什么是全自动隔膜压滤机

　　隔膜压滤机是在滤板和滤布之间加装了一层弹性膜，使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。而全自动隔膜压滤机自动卸料方式采用液压装置作为动力机构，采用PLC编程全自动控制，可实现远程控制。

　　全自动隔膜压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。

全自动隔膜压滤机工作原理

　　全自动隔膜压滤机工作原理与普通隔膜压滤机工作原理是差不多的，只是工作过程实现了自动化。隔膜压滤机中一定数量的滤板在强大的机械力作用下被紧密地排成了一列，滤板面之间的空隙形成滤室，需要过滤的物料在强大的正压下被送进了压滤机的滤室，进入滤室之后，过滤的物料固体部分被滤布等过滤介质截留，形成滤饼，液体部分则透过过滤介质被排出了滤室，从而是终达到固液分离的目的。

　　全自动隔膜压滤机高分子弹性体隔膜式压滤机在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

使用方法：

　　按下“推板压紧”按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板漫漫向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，“保压”灯亮，压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。

　　按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。

　　按下“推板松开”按钮，此时压滤机主电机启动，推板后退的电磁阀打开，推板漫漫向后松开，到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。

　　将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到第一块板拉板器自动反向，将板拉回;循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。

　　将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。

　　压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料

　　注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转，当电机反向必须调整电机相序方可运行。

技术参数：