板框压滤机滤板经常磨损的原因是什么?

　　滤板是板框压滤机的重要组成部分，价格昂贵，更换不方便。由于使用和维护不当，滤板在生产中经常损坏，可能导致滤板之间的材料运行，也可能导致滤板变形、密封面损坏等滤板损坏的严重后果，不仅影响正常生产，还会造成经济损失。接下来，压滤机制造商将带您分析板框压滤机滤板损坏的原因和处理方法。

　　1.压滤机损坏，在滤板上产生不均匀的力，压滤机本身的压力压碎滤板。这里提到的损坏只是在使用压滤机的过程中，滤板意外变形，不均匀，滤板和凸台边缘不均匀，或者边缘直接磨损。这些损坏的滤板不容易看到。如果将这种看似生病没有损坏的滤板与其他滤板一起使用，设备将在压滤机运行过程中提供强大的滤板。

　　压力和时间也很长，必然会对其他滤板造成大量或长期的损坏。

　　二、板框压滤机造成的。过滤器含有坚硬重量的固体颗粒，这也会导致压滤器的滤板容易损坏。在过滤过程中，这种坚硬重量的固体颗粒会积聚在过滤室里。随着越来越多的固体颗粒和各种硬颗粒的积累，压滤机会自动提供滤板。众所周知，挤压滤饼的力是相互的，硬颗粒在滤室中分布不均匀，容易损坏压滤机的滤板。

　　当污泥过稠或干块残留时，会造成进料口堵塞，此时滤板之间没有介质只剩下液压系统本身的压力，此时板框由于长时间的压力很容易损坏。应该用尼龙清洗刮刀，去除进料口的泥浆。

　　当进料不足或进料中含有不适当的固体颗粒时，同样会导致板框本身受力过大，造成损坏。完成此周期，减少滤板体积或增加盲板。

　　5.如果出口被固体堵塞或启动时关闭进料阀或出口阀，压力无处泄漏，造成损坏。检查滤布，清理出口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。

　　滤板清洗不干净时，有时会引起介质泄漏，一旦泄漏，板框边缘就会被冲出一条小沟，介质大量泄漏造成压力不能升高，泥饼不能形成。此时应仔细清理滤板，修理滤板。

　　因此大家在生产中一定要做好维修，定期检查。此外，由于机器老化造成滤板损耗大，建议更换新的压滤机是最好的选择，以免维修造成额外的费用。