为了满足《城市污水处理厂污泥处置与混合填埋》(CJ/t249-2007)的基本要求，我们使用膜框污泥压滤机作为深度脱水污泥的核心脱水设备。通过对污泥进行化学处理，可以将污泥的水分含量调整为小于60。介绍了膜框污泥压滤机的工作原理和主要参数。详细介绍了隔膜板和框架污泥压滤机(进料过滤和反冲洗)的工作过程和运行成本。

　　目前，常用的带式压滤机和离心式污泥脱水机只能保证污泥中水分含量达到78左右。具有固体含量高，可靠性高的优点。经过化学处理后，污泥的水分含量可调节至60或更低。

　　污泥注入后，使用隔膜泵将高压水注入压滤机的隔膜板上，污泥在隔膜张力的作用下被压缩和脱水。滤液通过滤布排出，固体被滤布阻塞，形成水分含量低的干燥产品。当前的通用隔膜式框架污泥压滤机的结构请参见如图1。

　　进入膜框污泥压滤机的污泥的水分含量不应过高。这是因为高的污泥水分含量不仅增加了污泥控制结构的尺寸和控制污泥的难度，而且还增加了污泥的流量。当螺杆泵在指定时间内完成供应时，螺杆泵的功率会增加。增加功耗。通常，污泥进入过滤器之前的水分含量不应超过98。

　　隔膜板和框架压滤机处理的固体污泥的体积基本不变，因为过滤室的体积是固定值。例如，一个面积为800m2的过滤器，过滤器体积为14m3。在单次进料过程中，实际固体污泥量的允许范围为设计固体污泥量的85-100，但不能低于最小值。由于隔膜框架污泥压滤机在供应后完成，因此隔膜膨胀主要是通过向隔膜板中注入高压水来实现的，隔膜板之间的污泥通过隔膜的张力被压缩和脱水。如果隔板之间的污泥量未达到设计值，则隔板之间的空间会更大。在高压水压下，很容易挤压隔膜并喷洒高压水，从而引起事故。

　　隔板板框污泥压滤机的隔板一般由TPE弹性体，无碱玻璃纤维和增强聚丙烯组成，具有耐高温，耐高压的特点。如果压缩压力未达到一定值，则膜将不会膨胀或打开，从而影响污泥的脱水效果。因此，压缩压力不应低于1 MPa。

　　Lucun废水处理厂的四级污泥深度脱水采用重力浓缩，污泥调节，膜板框式污泥压滤机的组合处理工艺，总处理能力为200t/D(含水量80)。参见图2。

　　总共安装了4个隔膜板和框架式污泥压滤机，连接了3个单元和1个单元。一个供料器，另一台压榨机和第三台谷物卸料机交替出现。考虑机器故障和设备维护时，机器过热。同时，考虑到长期发展计划，保留一台压滤机。设计并选择了有效过滤面积为800平方米的隔膜板框式污泥压滤机。

　　膜框式污泥压滤机的工作过程主要分为进料滤袋吹膜滤压机全板排放清洗的5个步骤(见图3)。其中，洗涤过程并非在所有过程中都进行，而是取决于压滤机的实际工作条件。在正常情况下，应在正常运行后7-15天清洁一次压滤机。

　　您需要在每个完整工作流程中进行两次反吹。其次，使用压缩空气系统反冲洗中央污泥入口管中的残留污泥和压滤膜室中的滤液。